辽宁无损检测仪器:机械设备维修中无损检测技术的应用

2020-05-11  来自: 沈阳紫微检测仪器有限公司 浏览次数:3

  良好的性能是保障机械设备正常运行的基础,所以,在实际工作中,必须要重视机械设备的维修与检测。目前,雖然我国机械设备维修与检测技术发展取得了显著成就,但设备还在使用期限内就被报废的问题依然存在,对企业来讲,这是很大的成本浪费与效益损失。因此,企业要想获得较大化效益,机械设备维修与检测显得尤为重要,在此基础上降低成本,创造更大的效益。操作人员必须要重视设备维修与检测质量,落实各项工作,增强维修与检测质量意识,为企业创造更多的经济效益。接下来辽宁无损检测仪器的小编给大家分享一下机械设备维修中无损检测技术的应用 ,希望通过小编的分享能对您有所帮助。

1.无损检测技术相关知识论述 

1.1内涵 

无损检测技术,综合性强,可促进声、光、电、热、磁及射线等与实物相互作用,在不损坏机械设备使用性能的基础上,利用先进设备器材或技术,选用化学或物理等手段,测试与检查设备表面与内部等结构、状态与性质,该方法被称之为无损检测技术。随着现代工业的快速发展,在实际生产活动中,设备安全运行、结构质量及可靠使用等方面提出了新的要求,相应程度上为无损检测技术的应用创造了平台,根据目前情况,该技术在压力容器在用与制造等方面的检查工作中得到了广泛使用,同时在其他行业部门的应用范围不断扩大。 

1.2技术特点 

无损检测技术应用于很多科学技术领域,实际技术应用方法多元化,除了常规的射线、超声、渗透及涡流等,还包含激光、红光及声发射等方法。在实践应用过程中,该技术多样化特点比较突出,在不损害构件性能基础上,分析材料物理特性的固有缺陷变化,以此评估构件表面或内部是否出现缺陷,并准确查找缺陷位置,提供多样化信息,有效分析缺陷大小与危害。煤矿企业应用该技术时,能够有效检测煤机维修、锻铸、加工切割及冲压等工作,判断其是否与规范化要求相一致,以此有效监控产品质量。因煤矿设备对过煤量有要求,有目的地检测诊断重要部件,根据实际情况准确评估其应用期限,以防发生维修过剩或欠缺等问题,带来不必要的麻烦。 

2.我国机械设备维修现状 

2.1维修人员的专业素养较低 

随着机械设备的不断运用,机械化水平不断提高,机械维修工作也越发困难,所以对机械设备的维修人员的专业素养有很大的要求。维修人员需要有扎实的知识储备,与时俱进的专业素养,能够满足企业的实际需求。但是,虽然目前的机械化水平较高,但是关于机械的教育却没有跟上时代的要求,导致很多学校的学生所学知识不能顺应时代的发展。很多维修人员自身的知识更新能力较弱,不能适应机械设备发展的要求,再加上机械设备维修人员的数量很少,其中还有一些专业素养达不到要求的维修人员。这样就导致了现代机械设备在发生故障时不能及时得到解决,衍生出更多的故障问题,给企业带来巨大的损失。 

2.2维修技术水平不高 

现代企业以盈利为主要目的,所以企业的机械设备长时间都处于高负荷的运转之下,常常会忽视对机械设备的定期检查和保养工作。导致机械设备经常出现故障,使用寿命也缩短。并且,企业的机械设备故障频发,仅仅是维修不能从根本上解决机械故障问题,所以,维修企业的机械设备时,要充分认识到机械改造的重要作用,当反复维修解决不了问题时,就要通过改造解决问题。但是很多机械设备维修人员的维修技术不高,创新能力不高,对需要改造的机械设备无法进行必须的改造工作。这样就导致对机械设备维修不到位,使用寿命缩短,给企业带来很大的经济损失。 

2.3维修过于盲目 

对于很多维修人员来说,由于自身的维修技术水平不高、专业素养不够,导致维修人员在维修中具有盲目性。工作人员在维修的过程中必须反复检查才能检查到故障发生地,这样会造成维修人员对机械设备的故障维修时间增长,不仅对故障维修不到位,还会对机械设备造成其他的损伤,影响了机械设备的正常使用,缩短了机械设备的使用寿命。 

3.机械设备维修中无损检测技术的实践应用 

3.1传动轴超声波 

媒介不同时,其超声波的传播性也是不同的,由此判断检测设备材质是否完整。传动轴是汽车的一个核心构件,为了确保其合格性,通常利用超声波技术对其原材料进行检测,符合标准后才可实施锻造,半成品还要再次利用超声波进行检测,以此确保材料性能,有效排除首次检测可能存在的失误。超声波通过耦合剂进入传动轴后并进行传播,遇到缺陷,入射波传播方向改变并出现相应的反射波,探头接收到此信号后将其转换为高频电脉冲,计算机依照发射波波形、幅度与位置等,判断传动轴内部的完整性。如果存在缺陷,还会提供相应的缺陷大小、位置及其它数据。对于传动轴而言,在定位其缺陷时,X点与Y点要明确,其中X点是缺陷被发现时探头所处位置,即水平轴向;Y点是缺陷被发现时探头所处深度h,即垂直轴向。具体计算公式为:h=mD/n,其中n是首次界面与传动轴底波间的距离;D为传动轴直径;m为首次界面波与缺陷回波间的较大距离。传动轴没有缺陷,表面及其内部组织较密时,其可持续发出反射波;传动轴有缺陷如缩松、夹砂或有气孔等,相应发射波就会出现间断;如果其气孔较大,夹杂或太疏松、粗大的传动轴晶粒,这种反射波就会消失。 

3.2变速器故障振动 

变速器内齿轮转动,齿轮相互啮合,形成相应振动系统,因该系统综合刚度变化有规律,齿轮形成周向强迫或衰减等振动,引起轴承及轴径、轴向等出现振动,轴承底座出现翘曲振动,从而引起变速器箱体出现振动。因此,振动信号来自外侧,激励源为齿轮啮合,这也是对变速器故障应用无损检测技术进行检测的基础。在实际应用中,一般将轴承座看作是变速器相同测振点,把轴承座振动视为齿轮振动,振动检测信号主要包含啮合、转动等频率、边频带谱及啮合谐谱,较为常见的是边频带谱,与其它动载共同影响齿轮,利用相互调制与累加,形成的小谱线分布有规律。 

   以上就是辽宁无损检测仪器的小编给大家分享的内容,目前,无损检测技术在国外有着很大的推广,但是,在国内无损检测技术还没有得到应有的推广。对于我国现在机械化水平较高且机械维修有很多缺陷的现状来说,无损检测技术的应用迫在眉睫。根据上文的论述,可以看出,无损检测技术在机械设备的维修中具有重大的作用,能够大大提高维修效率。所以经过不断的改善和创新后,无损检测技术将在国内得到更加广泛的应用。 


 

关键词: 辽宁无损检测仪器           
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